日本汽车工厂参观日记(二)马自达防府与广岛工厂参观日记
参观完九州工厂后,在随后的两天分别参观了马自达的广岛工厂与防府工厂。下面分享一些干货的东西吧,有关马自达这个企业,很多车评大佬们已经写过了N多文章,我也就不重复他们写过的东西了,谈谈我参观完马自达的一些感受。
在第一站参观的是马自达的广岛工厂,这个工厂有马自达的一个小型博物馆与一条总装线。
博物馆里记录了马自达各个时期的车型,还有当年勒芒24小时787B冠军车型。
(终于见到MX5的实车了)
(好吧,大家不要总是错怪长安马自达了,其实日本的做工也这样,在和工程师私下聊天的时候问到这个问题,对方回答应该是模具问题,不是做工问题,最新的MX5的内饰就没有这样的问题)
(马自达的第一辆三轮车,马自达是靠生产三轮车起家的)
勒芒24小时著名的冠军车,787B,这个就是当年的实车。。。
(马自达其实和斯巴鲁一样,在自己的博物馆里,就是喜欢展示底盘)
(马自达的白车身,大家可以数数有多少加强筋,,,对比下某车型一个没有的……)
(这个安全性,可以说是毋庸置疑)
(马自达第一千万辆车)
(马自达在氢能源上的努力,虽然只是样车,但是已经上路实验了)
在防府工厂同样是参观了生产线,还有听了两场马自达的技术报告会,随后并与马自达的工程师做了简单的交流。
第一场报告会是关于马自达如何通过在各个领域的技术革新,来实现前所未有的技术效率与生产效率的提高。
在2006年,马自达开始研发创驰蓝天的技术,当时马自达认为这项技术必须成为划时代的技术,当然创驰蓝天包含了发动机与车身底盘一系列的技术,所以马自达最初给自己定了技术目标,就必须从各个领域进行技术革新,现在马自达一年的生产产能是120万台。在保持性能与质量的方面然后在增加产量。从以前的多品种少量的生产方式到现在的柔性化的生产模式。以柔性化生产模式来实现新的质量高度。
以往生产汽车都是根据汽车的特征设立专门的生产线,这个样的生产线的成本是极其高昂的。现在的生产方式是工厂预测今后五年后的车型,可以在一条生产线同时生产不同的车型,包括轿车,suv,小型车或者是中型车。以一条生产线来生产各类车型,来达到达到节约时间提高效率的目的。
除了在生产领域革新外,同时在发开与制造领域和制造领域进行了全面化的革新。把开发领域和制造领域相结合,共同来解决问题。比如说混动红的研发。还有为了符合设计主题而改变制造工艺的。通过结构提高安全性,通过轻量化来实现性能和燃油的完美结合,以及混动的外观,综合在一起共同提高马自达的竞争力。
下面通过几张ppt来介绍马自达在生产制造领域的全面的全面革新
(关于生产线的革新,从生产单一车型,到混合生产)
(各个领域的革新,从安全,轻量化,涂装以及车体)
(关于制造工艺上的革新)
(关于设计领域的革新)
(关于混动红的研发,从最初的18个步骤,下降到最后的三个步骤,大大提高了生产效率)
(马自达的各个工厂都是沿海,而且拥有自己的大型港口,由于90%的车出口,所以从生产线下来的车会立刻开到船上,大大方便了运输)
(马自达在日本本土以及出口车都是订单式生产,从客户下订单到提车,大约需要两周左右的时间)
这张ppt要强烈说明,以往我们看到焊装车间都会有火花喷射,马自达认为这个是严重影响车身焊接工艺的,,马自达通过以上措施,把焊装的火花飞溅率从94%下降到3%,以至于最后完全杜绝飞溅的发生。这样的焊接就能最大的提高车身焊装的强度与精确度。对比yyp参观的大众工厂,激光焊接把车身都焊穿了,这样的焊接不要也罢。详细询问马自达工程师,激光焊接与点焊都是为了焊接车身,并没有谁强谁弱之分。(当然有洗脑之分)
(关于生产程序的优化)
写在最后,马自达对比丰田,马自达对参观者展现出来更加开放,马自达的技术上的黑科技确实值得深究,当然马自达那种不断钻研的技术的精神也更加值得我们学习。只是如果硬要从马自达和丰田里选出一个强者,马自达远远还不是丰田的对手,马自达自己在本土的销量只有10%,剩下90%都是出口全世界。当我们问到什么时候出口中国MX5的时候,马自达的回复是暂时还没有计划,以现在马自达的订单来说,已经是满负荷运转了,在出口中国,确实要等一段时间里。参观马自达的生产线的时候,马自达的工人的标准化程度也不如丰田更加严格,动作更加自由。但这个也丝毫不会影响马自达的生产效率。马自达的员工培训是四个月,然后四个月后由老师傅带领上生产线继续工作,员工的培训制度与丰田比起来也是略差一些。不过马自达自己回答:马自达作为一个小厂(相对于丰田来说),就好比一艘快艇与万吨油轮(指丰田)快艇可以不断的进行自我突破。当然船小好掉头。而丰田就不一样了,一切事情都必须制定详细的规章制度,如果一小步走错,那么就可能面临极大的风险。
所以马自达为了自己的zoom—zoom的目标可以义无反顾的向前,一直在追寻「人马一体」之路。
未完待续……
日本汽车工厂参观日记(三)游记篇,国人游客从来没有到过的景点
日本汽车工厂参观日记(四)反思篇,我们应该学到什么
上篇
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日本汽车工厂参观日记(一)丰田九州工厂参观日记
2015-12-22
你轻轻一赞
是我大大的动力